高精密外圆磨床加工设备在金属加工的新应用

精密加工磨床超声波表层生产设备是超声波原理在金属材质的激光切割加工上的新运用。在传统式数控车床上，用一般数控刀片将产品工件规格生产加工基本上及时后，再用超声波表层表层生产设备替代原一般数控刀片解决一遍，可让被生产加工产品工件表层光滑度提升3级之上（表面粗糙度Ra值可以达到0.1下列）匹敌于碾磨和电镀工艺作用、表层显微镜强度提升20％之上，并减少金属表层 的摩擦阻力提升了产品工件的表层抗外磨性和耐蚀性。该商品适用强度小于55HRC之钢、铁、铜、铝不锈钢板等材料，广泛运用于机械设备、车辆、军用，公路桥梁、航天航空等行业（如电动机轴、液压缸、油压缸、汽车刹车片等高精密构件）。一、提升生产加工零件的性能参数:

1、表层光滑度提升3个级别之上，表面粗糙度检测值Ra0.1下列，少可以达到Ra0.0125。

2、表层显微镜强度提升20%~50%。

3、表层耐疲惫性提升200%之上。

4、对产品工件表层开展机械设备动能渗入，使被生产加工表层具备很高的耐磨擦磨损性，表层耐磨损层厚达0.2毫米.

二．操作方法简单：

在数控车床上就可以应用，将产品工件内孔规格生产加工基本上及时后，再用超音波金属材料明亮机数控刀片替代一般数控刀片开展生产加工，生产加工一遍就可以完成被生产加工产品工件表层质量质的飞跃。表层光滑度提升3级之上（表面粗糙度检测值Ra0.1下列，好是可以达到Ra0.0125）。表层显微镜强度提升20%~50%；而且大大提高内孔表层的耐磨擦磨损性和耐蚀性。

三．运用范畴普遍：

1、棒、管的内孔表面光整。2、平面图表面光整。

3、内螺纹表面光整。4、厚壁套筒规格型零件表面光整。

5、锯齿状产品工件表面光整。6、传动齿轮产品工件工作中表面光整。

7、滚动轴承內外圈表面光整。8、弧形过多表面光整。

四．超声波解决成效显著：

历经超声波生产加工的金属表层 具备传统式抹光与抛丸加强的综合性实际效果。

1、解决后的金属材料外表粗糙度比光整前减少3个级别之上。

2、解决后的产品工件表层强度一般提升20%-50%。

3、解决后的金属表层 耐腐蚀工作能力比未光整的金属表层 提升多倍，较大 可以达到100倍之上。

4、解决后的金属表层 ，应力场发生改变，有益于金属材料产品工件综合性性能指标的提升，使用期限能延长2-3倍。

5、解决后的金属表层 缓解疲劳特性一般提升200%-250%。

6、解决后的能够 清除金属表层 外部经济缺点，降低产品工件应用的前期损害。

7、解决后的金属表层 的摩擦摩擦阻力大幅度降低，一般可减少35%之上。